包装机械市场调研报告
2007-2008年食品和包装机械市场综述
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2007-2008年食品和包装机械市场综述
全球包装市场的总值大约为4240亿美元。全球包装市场在2004-2008年期间的年均增长率为3.5%，而且有望在2014年达到5970亿美元的市场总值；欧洲包装市场的总值大约为1270亿美元。欧洲包装市场在1998-2008年期间的增长率为1.2%；美洲包装市场的总值大约为1780亿美元。北美包装市场在1998-2008年期间的平均增长率为1.04%，并有望在2008年底达到1220亿美元的市场总值。拉丁美洲包装市场的价值从1998年开始就停滞不前，始终保持在300亿美元左右；亚洲包装市场的总值大约为1140亿美元。在2004-2008年期间，亚洲包装市场的年均增长率为1.5%，并有望在2008年底达到1180亿美元的市场总值。
中国包装工业一直以高于18%的年增长率迅速发展壮大，目前中国生产的瓦楞纸包装制品、复合软包装、金属桶、集装箱、塑料编织袋等主要产量已居世界前列。中国包装工业已经基本形成了一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成，拥有一定现代化技术装备、门类比较齐全的工业体系。“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500亿元人民币，并保持年均7%的增长速度从2011年到2015年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。伴随着中国国民经济的快速、健康发展，中国包装工业已成为一个极具发展潜力的产业
包装机械产品量大面广，广泛应用于食品、医药、化工、军工等各个行业。多年来，包装机械为包装业提供了重要的技术保障，对包装业的发展起着重要的作用。越来越多的包装业人士认为：包装业的发展出路在于包装机械的发展。我国包装机械工业是改革开放以后发展起来的，由于起步较晚，大部分设备都是通过引进设备消化吸收研制出来的，行业从无到有，从小到大，逐步发展壮大起来。随着我国食品工业、包装工业和农业的迅速发展，我国的包装食品机械行业取得了世人瞩目的发展，产品品种的数量不断增加，使包装和食品机械行业成为直接能提高人民生活的手段。同时，我国包装机械工业通过采用国际标准和吸收国外先进技术，在标准水平、设计制造和产品质量方面都有了较大的提高。一些企业的产品质量达到或接近国外同类机器的先进水平。这些企业采用先进的企业管理体系和质量保证体系，不断改善和提高产品的质量，以质量和售后服务为企业的命脉，解决了用户的后顾之忧。然而，相对于国外包装机械的发展，我国仍有不小的差距，因此今后一个时期我国包装业正面临着大的发展机遇，所以包装机械也将会有较大的发展。慧聪研究院分析了国家统计局，中国食品加工与包装机械工业协会，国家信息中心等权威部门的数据，及大量问卷调查后推出《 2008 年食品和包装机械市场综述》报告。
国外市场研究机构Freedonia集团发表一篇报道称，全球对包装机械的市场需求从现在到2008年的年增长率有望突破4%，销售额有望每年增长310亿美元。
这份报告说，全球对包装机械的需求有较大幅度的提高，反映了发展中国家及东欧国家宏观经济呈现加速增长的趋势。这些国家人们的经济基础得到改善，尤其是人均收入大幅提高，带动了包装机械市场需求的增加。
报告说，对包装机械市场需求最具增长潜力的市场是拉丁美洲及亚太地区的新兴市场。这些地区人口及工业生产水平持续快速增长，直接刺激了对食品、饮料、化工、医药和个人护理产品市场对包装机械需求的增长。
在所有的机械产品中，预计贴标机和编码机的需求增长最快，这得益于世界许多地区贴标新规则的出台以及运货商在跟踪服务方面的需求。填充机和成型填充封口机的适用范围广，仍将有很大的市场需求。
业界专家认为 , 世界包装机械市场的需求将呈现以下特点：
一、包装机械市场的新客户，将是那些传统意义上不使用包装系统的工业。
二、已具备包装设备的公司，未来更新或者增加包装生产线的比例将上升，特别是食品、饮料及制药业的需求最为迫切。
三、“整体式包装生产线”的优势日臻完善，将逐渐被客户了解，其占有率将呈逐年上升的趋势。
四、对包装机械操作系统的简易需求与日俱增。
五、高效率、高质量的客户服务、机械维修，将成为包装机械市场中最重要的竞争条件之一。
当前，拥有最大包装设备生产商的国家是美国，其次是日本，还包括德国、意大利和中国。在国产包装机械的技术和质量还无法满足要求的情况下，我国对国外设备的进口需求还将增加。目前国内仅四分之一的企业在更新换代中进行技术引进和改造，其他企业还处于落后的手工和半机械化加工状况，需引进国外先进技术和设备。同时，上世纪 80 年代第一个进口高潮引进的设备大多已设备陈旧，需要进口大量高质量包装机械和食品加工机械，这就给外国机械制造行业带来了巨大的商机。
目前世界上包装设备生产增长最快的是在发展中国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地适合的生产厂家，特别是在食品加工企业进行投资寻找商机，提供包装机械设备。
美国是世界上现代包装机械发展历史最长且实力最强的国家之一，其品种和产量均居世界之首。由总部设在CLEVELAND的FREEDONIA调查公司所提供的数据显示，到2008年，美国国内对包装机械的需求量将以每年5.1%的速度递增(包括物价涨幅因素在内)达到36亿美元。
这一增长将来自人们对健康食品和速食食品需求的上升。根据人口统计学发现，如今，家庭规模的缩小、单位人口年龄的增长、家庭劳动力上升、家庭总收入增多，这一系列的变化将对消费市场产生积极的影响，尤其是对速食食品的需求量将大幅上升。
随着速食食品需求量的上升，超过半数的包装材料都使用塑料罐、塑料袋、塑料绳。可回收使用的塑料材料也受到色拉和即食果蔬生产量上升的影响，经消毒的食品用管、杯和碗的需求量也上升了，从而带动了塑料制品行业的繁荣。 如：浆果和一些特殊品种的蕃茄制品就对蛤式包装罐情有独钟。而随着葡萄类和单份色拉的流行，消费者越来越喜欢小规模的蛤式盒。
瓦棱纸箱是一种较传统的包装式样，虽然很实用，但外观并不时髦，而瓦棱纸制品始终是RPC的强有力对手，随着标准化系统的改良，它的优点将慢慢显现。1998年的时候，RPC的生产非常不受重视，而沃尔玛对它却青睐有加，这使其得以翻身。而CCF标准化系统的改良使再利用材料东山再起，从而阻止了RPC使用过盛的局面。
2003年，色拉的包装需求占包装制品总数的11%，随着人们对健康食品和方便食品的持续热情，将持续色拉包装的增长势头，到2008年之前都以每年9.5%的比例上升，达到4.95亿美元。此外，水果和蔬菜包装也将受到速食食品制造业的影响而日渐红火。
美国包装机械的增长原因主要是：
1 、最终用户对经济的乐观预期有可能刺激对机械的投资。
2 、随着最终用户对机械新技术内在效益认识的提高，预期将会刺激对旧机械的进一步更新换代。
3 、在 2006 年上半年消费者的支出保持旺盛的势头，从而创造扩大包装能力的需求；
4 、最终用户集体意识到通过提高包装自动化程度降低劳力成本、提高生产效率的迫切性，从而持续刺激了对新设备的需求。
5 、新产品层出不穷与预期库存单位增加继续是 2006 年机械业务量增加的可靠基础。
6 、消费品包装业者继续关注包装的创新，从而进一步刺激对新机器的需求。
7 、超级商场与零售连锁店对包装强有力要求的影响是刺激包装机械业务继续增长的主要的正面因素。
8 、预计人们将进一步关注包装机械有关的人体工程学、产品安全性与安全问题。
9 、潜在的消费趋势对刺激机械需求的有利影响，如人口结构变化（尤其是种族多样化与人口老龄化）推动了产品的专门化，五花八门的节食与营养理论相互竞争推动了新产品的激增，消费者对包装的大小与形状选择余地的期望增强及消费者对方便食品的需求日益增长等。
德国的包装机械业处于世界的领先地位，而包装机械又以饮料和啤酒罐装机最为出名。其饮料灌装速度高达每小时1200瓶，香烟包装每分钟12000支，可见其包装机械的高速、成套、自动化程度高的发展现状。
德国包装机械在设计、制造、技术性能等方面居于领先地位。2002年，德国包装机械产值达34亿欧元，欧洲包装机械的70％为德国生产，其包装机械77％出口，占世界包装机械出口市场的29％，名列第一位。中国是德国包装机械的重要出口国，尤其是食品加工及包装机械。
一、包装机械十分灵活
德国包装机械设备具备了很强的柔性和灵活性，它主要表现在三个方面： 德国包装机械设备的柔性和灵活性常表现在以下三个方面：一是量的灵活性。既能包装单个产品，也能包装不同批量产品。二是构造的灵活性。整台设备采用单元组成，换用一个或几个单元，即可适应产品的变化。三是供货的灵活性。可采用单元组合，将各单元组合在一起供货。如糖果包装机在一个共同基础上，组合不同的单元，包括三个进料口、四种不同的折叠包装形式，这样一台机器就可同时包装8～10种不同的糖果，由多个机械手操作，在一台摄像机的监控下，指挥其动作，要包装哪种糖果就可取哪种进行包装。产品改变了，只要改变摄像机内的程序即可，从而使设备具有好的柔性和灵活性。
二、包装技术全面实现自动化
几年前，自动化技术还只占包装机械设计的30％，现在已占50％以上，大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。包装机械自动化程度不断提高，一是为了提高生产率，二是为了提高设备的柔性和灵活性，三是因为包装机械需要完成的动作复杂，多采用机械手来完成。如巧克力糖就用机械手替代了原来的手工动作，使包装保持了原来的风格。
包装机械自动化设计有以下两个特点：
第一，每个机械手均由单独电脑控制。一台包装机械为完成复杂的包装动作，需由多个机械手完成。操作时，在由电脑控制的摄像机录取信息和监控下，机械手按电脑指令完成规定动作，确保包装的质量。
第二，具有对材质及厚度的高分辨能力。在包装过程中，包装材料的厚度及材质变化不易为人眼所辨别，所以在包装机械上常采用由电脑控制的摄像机和探测器来分辨。摄像机现已发展到能自行检查和辨别摄像的图片，并在显示屏上显示。目前机器在加工时转速是不能变的，今后应根据材料的变化改变转速，控制在最优化状态下工作，并且实现自动清理、自动消毒和自动清洁。
随着产品开发速度不断加快，德国包装机械设计普遍采用了计算机仿真技术，即将各种机器元素以数据库存入计算机，把图纸数字化后输入计算机，计算机即可自动合成为三维模型。再把实际生产时的数据和指标输进去，把各种可能发生的故障输进去，计算机三维模型即可仿照真实工作情况进行操作，演示出能达到的生产能力是多少、废品有多少、生产线各环节是否能匹配生产、瓶颈在何处等等，显示屏上显示的曲线一目了然，并可根据客户的意见修改模型。计算机合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客户或设计者满意。采用计算机仿真设计技术，大大缩短了包装机械的开发设计周期。
三、包装机械设计重在客户需要
德国的包装机械设计尤其重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见后进行修改。在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时尤其注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备，都按配套性要求提供。
四、包装技术高效化
德国包装机械，尤其是饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点，提高机器转速是一个复杂问题，速度越快，单件生产成本越低。除提高转速外，还可：1）采用连续工作或多头工作方式。包装机械工作方式有间歇式和连续式，应争取设计成连续工作方式，也就提高了生产率，同时提高可靠性。2）降低废品率，提供故障分析系统。废品给生产造成的损失是巨大的，不仅产品损失，也有材料损失。因此要尽量大力降低废品率，包装机械出售时还应为维修服务提供故障分析系统，即进行模态分析寻找故障，或通过因特网进行远程诊断，最大限度满足客户需要。发展趋势是使包装机械进一步智能化，即设备自己寻找故障，自己去解决故障，以降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高。
此外，机械包装技术还具有对材质及厚度的高分辨能力。在包装过程中，由于包装材料的厚度及材质变化不易为人眼所辨别，所以在设计包装机械时通常采用由电脑控制的摄像机和探测器来分辨包装材料厚度及材料的变化。摄像机现已发展到能自行检查和辨别摄像的图片，并在显示屏上显示。机器在加工时转速不变，应根据材料的变化经分辨后能改变转速，从而控制在最优化状态下工作，以最短时间完成包装工序，并且实现自动清理、自动消毒和自动清洁。
五、设备成套化发展目标
德国包装机械厂家也将提供成套设备作为自己的努力目标。如一条饮料灌装线，有200多个微电脑件，有许多管线、显示屏，有100多种控制各种包装动作的软件程序，为满足每小时1200瓶的生产能力还需两条线工作，因此整个饮料灌装线的生产需占半个足球场的面积，他们要求所有这些设备均能由一个厂家提供。而当前我国包装机械生产一大弱势就是生产单机多、成套流水线少，主机多、辅机少，配套性差。德国的这种作法很值得我们借鉴。
意大利是世界第 4 大包装机械生产国 , 第 2 大包装机械出口国。其包装机械以性能优良、外观考究、价格便宜为特点 , 出口比例占 80% 左右 , 美国是其最大的出口市场。上世纪 90 年代以来 , 意大利对中国的包装机械出口额迅速增长 ,1995 年在意大利的出口排名榜上 , 中国已跃升为第 2 位。意大利的包装机械代表着“意大利制造”的顶尖水平 , 因其高技术含量和高专业技能而蜚声世界。过去的几年 , 是战争结束后最艰难的时期之一 , 整个意大利包装机械工业始终保持着稳固的出口记录。近年意大利包装工业发展很快 , 产值和出口额连年增长 , 均居世界前列。
据意大利《 24 小时太阳报》报道 , 意大利包装机械的专利技术转化实施率 , 在 6 大机械制造行业中居首位。
意大利 FABER 基金会与意大利包装机械、木工机械、塑料机械、陶瓷机械、纺织机械和机器人制造者协会 , 联合对艾米里亚大区 500 家企业从 1972 年到 2004 年间的专利技术实施情况进行了调查。调查分析结果显示 , 包装机械制造行业的专利技术转化实施率为 76%, 在上述 6 大机械制造行业中居首位。
专利技术转化实施率是衡量企业技术创新的客观指标。影响企业技术创新的主要因素有人力资源、企业规模、企业获取专利技术信息的能力等。
俄罗斯包装机械的市场份额为每年 50 亿美元到 70 亿美元 , 其中本国制造商只占有 20% 的份额 , 并且这些制造商主要生产半自动化的设备 , 目前还没有能力去满足俄罗斯包装行业的整体需求。德国、意大利和瑞典是主要的设备进口国。包装机械市场销售中最有潜力的领域是食品工业、饮料工业、制药业和个人护理业。最有潜力的包装设备要求具有高质量 , 包装材料具有适用性和中等价格等特点。
日本的包装机械制造厂以中小企业为主 , 目前有 200 多家 , 还有 100 多家与包装材料和包装机械相关的设备生产厂商。日本包装机械以中小型单机为主 , 具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。 20 世纪 90 年代以来 , 已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。包装机械的品种近 500 种 , 规格有 700 多个。 148 家包装机械厂商加入了日本包装机械工业会 , 其产品占日本包装机械生产数量的 70% 。而食品包装机械的销量占到包装行业的 51% 。
日本包装机械的主要市场是本国 , 出口额只占总产值的 10% 。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪 90 年代以来 , 日本对中国的出口额连年大幅增长。自 1995 年起中国已成为日本包装机械的最大出口国。
2007年我国食品和包装机械行业再次取得丰硕成果，各项技术经济指标均好于预期。2007年行业销售产值达1017.9亿元，较2006年增长22.88%，产销率达到96.55%。其中食品机械519亿元，包装机械498.79亿元。
自2001年起，我国的食品和包装机械行业始终都保持在15%以上的增长速度，整个行业处于稳定的发展期。
2001-2007中国食品和包装机械行业销售产值（单位：亿元）
2001-2007中国食品和包装机械行业销售产值
经过五十多年的发展，我国食品和包装机械行业从无到有、从低端到高端、从单机到成套设备，取得了令人瞩目的成绩。尤其是自1995年后的十几年间，食品和包装机械行业始终保持着15%以上的增长速度，出口创汇额也屡创新高，创造了辉煌的业绩。整体而言，我国的食品和包装机械行业的发展经历了三个阶段。
一．起步阶段（20世纪50－70年代）
计划经济是这一时期的主要经济特征，在此阶段，产业发展渐成雏形，形成了与食品工程和包装专业相配套、专业细类明确、以轻工业为主的教育体系，培养了一批专业技术人才。建立了以部属科研院/所为首、地方科研院/所为骨干的研究院/所，形成了初期的科研队伍和研发力量。建立了一批重点骨干企业，形成门类比较齐全、品种基本满足要求的配套产业体系。
二．快速发展阶段（20世纪80－90年代）
这一阶段是我们从计划经济向市场经济过渡的转型期，市场需求是这一阶段的主要特征，通过这一阶段的发展奠定了整个行业良好的基础。新材料、新工艺、新技术的应用，提高了技术与设备水平，重点发展了以中型为主的初级加工成套技术和设备，在引进、消化、吸收的基础上，自主研发了粮、油、啤酒、饮料、肉类等加工与包装成套设备。此外，民营与合资企业比重不断加大，优化行业资本结构，初步形成了完备的工业化装备食品工业的能力与体系。
三．全面发展阶段（2000年－－至今）
在这一时期，我国食品和包装机械迎来产品结构调整、质量改进提高、技术创新能力提升的高速发展阶段。以企业为主体构建和不断完善产学研结合的产业自主创新成为趋势，以现代企业制度为主体的产业体系不断完善，并实现由初级加工向精深加工技术和装备的转变，技术产品标准化与技术化的速度不断加快。
根据党的十七大报告提出的关于“促进国民经济又好又快发展，要完善现代市场体系，推进行业信用建设”的要求，中国食品和包装机械工业协会决定开展食品和包装机械行业的信用体系建设工作，并根据食品和包装机械企业的实际，研究制定了食品和包装机械企业信用评价方案。该方案通过了全国整规办和国务院国资委组织的专家组评审论证。目前中国食品和包装机械工业协会已面向全行业正式下发通知。诚信等级评价工作的启动将会成为2008年整顿和规范行业信用秩序和竞争环境，树立食品和包装机械行业的良好形象，增强企业在国际和国内竞争力的重要举措。
会员企业自愿申报，参加行业信用评价的企业，按照“申报－提交材料－信用评价－公示－终审－备案－发证推介－年度复查”的程序进行。
一．信用评价指标体系特点
中国食品和包装机械行业信用评价的基本方法是在借鉴国际先进的信用等级评价技术，结合我国目前的信用环境和食品和包装机械行业的具体特点，由相关行业专家和商务部研究院信用管理部的信用专家进行长期、深入研讨的基础上形成的。该评价指标体系运用定性分析和定量分析指标，强调信用评价标准的一致性和可比性，同时兼顾信用评价指标和评分模型的适用性和可操作性。
二．信用评价要素指标
行业信用评价的一级信用要素包括企业综合素质要素、企业财务状况要素、企业管理水平要素、企业竞争要素和企业社会信用要素等五个方面，每个一级要素又包含二级、三级信用要素。
“企业综合素质要素”二级信用要素：1、人员素质要素，2、公司治理结构要素，3、公司规章制度要素，4、公司经营年限要素；“企业财务状况要素”二级信用要素：1、偿债能力要素，2、盈利水平能力要素，3、资产运营能力要素，4、发展能力要素；“企业管理水平要素”二级信用要素：1、财务管理能力要素，2、人力资源管理能力要素，3、质量管理能力要素，4、信用管理能力要素，5、安全生产管理要素，6、危机管理要素，7、信息化管理要素；“企业竞争要素”二级信用要素：1、质量水平要素，2、发展战略要素，3、技术水平要素，4、品牌建设要素。
2007年，食品和包装机械行业的各项技术经济指标都优于预期，各主要企业也呈现出良好的发展态势，为行业发展做出了不可磨灭的贡献。
2007年12月12日，广州达意隆成功上市。2008年6月11日，达意隆与百事可乐签署战略合作协议。2007－2008年间，达意隆产品出口势头非常好，在欧洲、赞比亚、越南、巴基斯坦等地销售了多条产品线。
2007年10月8日，位于南京江宁开发区的南京乐惠轻工装备有限公司正式宣布落成竣工。广州乐惠、宁波乐鹰、宁波日新和宁波锐拓公司人员正式入驻，开始办公。南京工厂投入使用后计划实行规模年产值20亿元人民币，计划建成啤酒、食品、乳品、饮料、酿造和生物行业的工艺、技术、加工设备、包装机械核心技术产品生产厂家和自动化全过程的系统集成供应商和服务商。
此外，乐惠还推出第四代糖化技术，每天12批次的高效过滤槽，采用高开孔率大块方形铣槽筛板、适合高比例辅料；首创动态煮沸+闪蒸技术，实现了节能和提升啤酒品质。
上海天龙投资4亿人民币，位于上海市奉贤区欧洲工业园区的天龙包装材料（上海）有限公司正式投产。该基地在投产初期将达到年生产饮品无菌包装120亿包，是目前国内大型的无菌包装材料生产基地。
此外，中国华联（温州）包装机械公司在江苏昆山新建的占地200亩的新厂房已经建成投产。秦皇岛中德机械现代化新厂房建成投产，江苏新美星、杭州中亚、广东金明、汕头汕樟、张家港金荣等企业也已新选厂址进行改扩建，还有一批中小企业也在扩建厂房。
2007年中国食品和包装机械出口总额12.94亿美元，比上年增长57.14%，其中食品机械出口总额为5.33亿美元，占食品和包装机械出口总额的41.19%，比上年增长64%；包装机械出口总额7.62亿美元，占食品和包装机械出口总额的58.89%，比上年增长55.83%。
2001－2007食品和包装机械出口总额（单位：亿美元）
2001－2007食品和包装机械出口总额
2007年中国食品和包装机械进口总额22.72亿美元，比上年增长13.29%，其中食品机械进口总额为6.2亿美元，占食品和包装机械进口总额的27.29％，比上年增长29.35%；包装机械进口总额16.52亿美元，占食品和包装机械进口总额的72.71％，比上年增长19.55%，进口额的增长率远低于出口额的增长率。而通过2001－2007年的进口数据变化可以看出，自2003年后的5年间，食品和包装机械的进口始终保持着比较平稳的状态，增长幅度不大。
2001－2007食品和包装机械进口总额（单位：亿美元）
2001－2007食品和包装机械进口总额
近三年来，我国食品和包装机械进口总额始终保持在20亿美元左右，增长幅度并不明显，在人民币升值的情况下，出口总额仍然从2005年的6.07亿美元，跃升到2007年的12.94亿美元，出口呈现快速增长的态势。进口产品逐渐演变为主要是具有国际领先水平的产品，而出口从低端、单机开始转变为高端成套设备，并获得国外市场的认可。从进出口数据和产品层次的变化中，可以折射出我国食品和包装机械行业的发展。
一．技术水平的变化
早在上世纪80年代，我国食品和包装机械行业仅能生产低档设备，1981年，包装机械全国总产值仅18亿元。1984年，机械工业部组织研制第一条三片罐焊罐生产线在青岛锻压机械厂问世，同期轻工业部组织广东轻工机械厂、南京轻工机械厂、合肥轻工机械厂分别从德国、日本引进啤酒灌装生产线、饮料灌装生产线的制造技术，从此推动了上世纪80年代我国包装机械的高速发展，自此后包装机械行业年均增长率达到30%。
经过上世纪80年代的高速发展后，我国已经成为包装机械生产大国。进入21世纪后，包装机械仍然保持快速发展的势头，到2006年已经连续5年保持20％以上的增长速度。已经出现了一批接近和达到国际水平的高端产品。进口包装设备在我国包装机械市场中所占比重越来越小，我国的包装机械已经基本可以满足国内高速增长的需求。
二．企业体制的变化
上世纪80年代，食品和包装机械行业企业是国营、集体、民营三分天下、各有其一，经过不断地改制、重组，除个别企业仍为国营外，其他主要为民营或民营股份制企业。企业具有很强的活力，投入不断扩大、新产品档次提升、现代化厂房、企业管理制度、先进的加工设备已经开始显现。这些带动了我国产品的出口，例如杭州中亚引来世界顶级同行登门要求合作；广州达意隆引来可口可乐、百事可乐、达能前来考察，并被列为全球采购目录；张家港新美星无菌冷灌装生产线多条整线出口日本、澳大利亚；还形成了例如粤东机械厂等一批出口导向型企业。
我国食品和包装机械行业成立时间比较短，在快速发展的同时也出现了不少问题，技术创新能力薄弱、产业集中度低等众多现存问题，影响了整个行业的快速发展，只有充分认识和解决了问题，食品和包装机械行业才能始终保持蓬勃的发展势头。
一．技术创新与转化能力薄弱
我国很多食品和包装机械制造企业是中小型企业，不具备自主研发能力，企业创新能力弱。行业科研力量薄弱，业内科研院所、大专院校的相应专业也比较少。即使如此，科研院所改为企业以后，其技术人员大都在为生存奋斗，许多科研机构以销售产品为主，没有发挥自己的科学研究优势。同时也出现部分新的研究成果，因缺少宣传推广而不能及时转化为生产力，产、学、研相结合的模式未能体现出来，有限的科研力量也未能充分发挥作用。
全球经济一体化必须保护知识产权，食品和包装机械工业的自主创新已成为行业发展的新挑战。因此，必须加强科学研究，重视产品的技术创新工作，提高产品的自主创新能力，提升企业的核心竞争力。
二．产品结构与质量、性能有待改善
我国食品和包装机械行业目前存在的主要问题可归结为五多五少，即：单机多，成套少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1/2，能耗成倍地高于国外先进产品水平，尤其是大型设备性能差距更大，致使国内大型生产线基本都从国外引进。
产品质量方面，存在着工作稳定性、可靠性差，造型落伍，外观粗糙，基础件和配套件寿命短等问题。只有少数产品制定了可靠性标准，无故障时间比国外先进水平的同类产品低得多，仅是它们的1/2-1/3。
三．生产集中度不够企业布局不合理
截止到目前，我国的食品和包装机械行业尚未形成一个深入人心的品牌，但经过近年来，很多企业的不断探索和创新，知名度高、销售额大的产品已呈明显集中趋势，知名企业、知名品牌正在逐渐形成。
但由于生产集中度不高，人均劳动生产率低。食品和包装机械行业年产值和销售额过亿元的企业全行业仅有少数一部分企业。年销售额过3000万元的企业也为数不多，行业整体生产集中度偏低。从布局上，我国食品和包装机械工业生产企业主要集中在浙江、江苏、上海、山东、广东、辽宁、北京和河南等省市，上述8省市生产企业占全国食品和包装机械工业总数的60%以上，而西北地区的甘肃、宁夏、青海和新疆4个省区生产企业占总数的比例非常低，分布极不均衡。
四．低水平重复生产现象严重
由于各企业出身不同（国有、集体、私营），资金、装备、技术力量相差悬殊，起点亦有高低不同。总体趋势是高起点的较少，大多数企业是在低水平设备上徘徊。低水平重复是一件较容易的事，一旦科技含量高了，重复的可能性自然就小了。低水平重复生产造成的严重后果是扰乱市场、技术倒退、企业自杀、行业受损。
国际贸易的不断扩大，产品竞争已由传统的市场占有份额竞争，变成基于技术进步的综合竞争。因此，产品的创新设计直接影响到产品的国际竞争，必须在新技术、新材料的开发、自主知识产权产品设计、产品的自动化和智能化等方面自觉适应市场与竟争的挑战。
五．资源、能源、环境与成本压力大
全球有限的资源已经严重匮乏，环境遭到破坏，石油等能源也已出现危机，导致原材料价格不断的上涨，我国的食品和包装机械工业已进入高成本时代。因此，必须降低生产成本，减少材料消耗，加强材料的回收和再生利用，节约能源，保护环境，确保食品和包装机械工业的可持续和协调发展。
六．贸易壁垒与产品标准化
全球贸易不断扩大，由关税壁垒转向技术壁垒和绿色壁垒，使食品和包装机械产品的技术标准成为制约国际贸易的瓶颈。因此，应建立适应国际市场需要的现代食品和包装机械工业体系，制定一系列适应国际化的产品标准，提高产品的质量和技术先进性，确保产品的卫生性、安全性和环境友好性。
七．卫生性和安全性
食品和农产品都对卫生性和安全性提出更高的要求，食品工业、药品工业已实施HACPP和GMP等认证工作，提高行业和产品的准入条件。因此，我国的食品和包装机械产品和行业必须在产品设计、制造、使用过程中充分重视设备的卫生性和安全性，主动适应卫生性、安全性及国际贸易中的绿色壁垒的挑战。
八．企业体制与管理
我国现有的数千家食品和包装机械企业，绝大部分已完成股份制改造，但国企和计划经济的余脉犹存，股份结构不尽合理。股份制的活力和效能不显著，与现代企业制度还有一定的差距。家族式的经营和管理占主导地位，高水平的专业管理人员短缺，不利于企业的健康发展和做强做大。
一．对重点领域和企业给予政策扶持
选择国内已经具备一定基础、市场前景广阔、技术含量较高、产业关联度强、见效快且能填补国内空白的食品和包装机械重点领域和关键装备，在资金和政策上给予扶持。大力扶持名优企业、名牌产品，打造中国食品和包装工业的航空母舰，实现跨越式发展。
二．加强技术创新体系建设
1．着重提高自主创新能力
建立以科研院所、大专院校为主体，联合行业内大型制造企业共建技术创新平台，充分发挥大学工艺及基础理论研究优势、科研院所开发设计和工程成套能力及大企业制造优势，加强具有自主知识产权产品技术的研发，着重提高企业自主创新能力。
2．实施专利战略
加强知识产品和专利的培养，让企业提升对知识产权保护的重视，强化对创新性技术和产品申请专利的意识，积极采取措施，推动行业专利技术发展。
3．高新技术向食品加工业的渗透和融合
高新技术全面推进农产品加工业向现代食品加工、生物制药、精细化工和生物质能源等新领域拓展。形成了食品生物技术，信息技术与自动控制技术，高效分离技术，冷杀菌技术，高效节能干燥技术，生物传感器技术，色选技术，纳米保鲜，纳米粉碎技术等食品加工高新技术，推动了食品和包装机械新产品的开发研究。
4．重视产品的创新设计，适应市场需求
市场的竞争是产品的竞争，大力加强食品和包装机械产品的自主创新设计，实现自主知识产权，是企业参与国际竞争的必要条件，也是企业可持续发展的不竭动力。
5．加大技术应用的集成，促进产品的技术进步和更新换代
我国食品机械和包装机械产品使用功能单一，技术含量低，产品的自动化、智能化、信息化水平低。为适应市场竞争和用户的广泛需求，通过技术集成，加大食品机械和包装机械的技术含量，增加功能，提高产品的自动化、智能化、信息化水平。
6．加强企业产品生产过程的工业化和信息化
积极采用现代设计手段，使用新技术、新材料、新装备，实现产品开发设计、制造的现代化和信息化。注重企业技术人员的培训和提高，实现企业产品生产的工业化和信息化。
三．实施专业人才战略，发挥科技是第一生产力的作用
二十一世纪企业的竞争实质是人才的竞争，企业必须建立吸引人才的战略，舍得投入培养人才，放手使用人才，一定要基于战略的储备人才，充分发挥和调动人才的积极性和创造性，建立创新研发团队，实现企业的产品自主创新设计，提高企业的核心竞争力。用一流的待遇，吸引一流的人才，创造一流的产品，建立一流的企业。
四．加强自主创新，提升企业的核心竞争力
“当今时代，谁在科技创新方面占据优势，谁就能够在发展上掌握主动。世界各国尤其是发达国家纷纷把推动科技进步和创新作为国家战略，大幅度提高科技投入。”建立创新型国家、实现可持续发展、构建和谐社会已成为新世纪的基本国策。
我国的食品和包装机械工业已基本完成资本积累、规模扩张、产品市场化、引进技术及消化吸收等发展阶段，随着经济的全球化，食品和包装机械工业已进入保护知识产权的新阶段。因此，我国的食品和包装机械工业必须坚持自主创新，才能适应市场的发展需求，实现行业的可持续发展。
1．以企业为创新主体，推进产品和技术的创新，提升企业的制造水平和竞争力。
2．加强我国食品工业、农产品加工业、包装工业关键机械设备的开发研究与创新，推动行业的国际化进程，实现由食品和包装机械制造大国向强国的跨越。
3．发挥中国食品和包装机械工业协会的桥梁和纽带作用，创新行业组织的协调与服务功能，引领和推进行业的创新发展。
4．建立产学研合作的创新联盟，发挥科研院所、大专院校的科技与人才优势，利用企业生产制造平台，激活企业、科技和市场的创新活力，实现产品的开发和技术创新。
5．培养复合型的食品机械、包装机械、包装工程、食品工程的专业创新人才，实现我国的食品和包装机械产品由仿制、研制、制造到创造的飞跃。
五．采用现代制造技术和设备，提高产品制造过程的自动化、智能化和信息化水平
大多食品机械、包装机械制造企业还以传统机械制造技术和机床为主，不能适应产品制造的高质量要求，因此，必须积极采用现代的机械加工制造技术，使用自动化数控机床，提高产品制造过程的自动化、智能化和信息化水平。
六．拓展企业的成套设备开发，开展工程承包，做大做强企业
在基于技术领先的单机产品的基础上，开发生产成套设备，提高食品和包装机械行业的竞争力，大幅度增加企业的赢利能力。通过生产线的设计、成套设备的开发生产，开展工程承包工作，进一步做大做强企业。
七．加强科学管理，提高产品质量，降低产品的成本，提高企业的经济效益
改变企业重营销管理轻产品开发、重财务管理轻分配机制、重生产管理轻产品生命周期的管理。加强科学的、全面的、系统的企业管理，加大新产品开发和科技创新，提高产品的质量，减低成本，增加企业的效益，提高企业的综合实力和竞争力。
八．创新企业机制，实现企业的持续和谐发展
我国目前有食品机械和包装机械企业6000余家，规模以上企业1133家。基本完成企业的股份制改造，但是企业的股份单一，家族等控股严重，体制严重缺少活力。因此，必须加快股份多元化的改造，吸引技术、高级管理者等进入股份，建立现代企业制度。增强企业的活力，实现企业的持续和谐发展。
九．实施走出去战略实现与国际对接
国内很多企业易满足现状，应该提倡企业走出去，了解国外企业如何做，技术如何快速发展，产业结构是什么样，企业间如何合作。让国内企业解放思想，改变固有观念，通过资本运作来扩大企业规模，不断融合到国际中来让企业做强做大，积极参加各种国际学术交流会、大型展览会等。
近年来，食品和包装机械行业一直都保持着稳定的发展，出口创汇额也不断增加，这个机械行业中的新兴行业焕发着朝气，呈现蓬勃发展的势头。
通过各种渠道对300余家食品和包装机械企业及相关企业进行调查，了解企业的一些基本情况，供业内人士参考。
一．选购食品和包装机械的主要考虑因素
该项调查，主要设置了产品质量、技术水平、售后服务、品牌知名度几个因素，通过调查可以看出，食品和包装机械的购买群体，虽然对产品质量的关注度比较高，但是对技术、售后服务同样也非常关注。这种产品的采购者更加注重综合方面的实力。
详细情况如下图：（本题为多选题，合计大于100％）
选购食品和包装机械的主要考虑因素
二．企业市场宣传分析
该项调查主要是了解企业通用的对外宣传渠道，主要设置了行业展会、平面媒体、网络营销、公关推广、DM企业资料、电视广告几个选项，通过调研数据可以清楚地发现，行业展会作为传统的宣传手段，在企业中仍有非常重要的位置；网络营销异军突起，是最常用的一种宣传手段，在调查中，我们也了解到，群发电子邮件、购买搜索排名、各种电子商务形式等多种网络营销手段被很多企业应用。
详细情况如下图：（本题为多选题，合计大于100％）
企业市场宣传分析
三．企业信息获取渠道
该项调查主要是了解企业获取行业信息的方式，设置了电视、行业网站、专业期刊、行业展会、业内交流几个主要的方式，通过调查数据可以看到，同行业间的交流对于企业来讲非常的重要，行业展会也是一个非常重要的手段，网络的作用和优势也逐渐被认可。
详细情况如下图：（本题为多选题，合计大于100％）
企业信息获取渠道
四．企业销售渠道分析
销售渠道是企业发展战略中的重要环节，一般而言，采用何种营销方式。调研数据显示，企业直销与经销/代理相结合是很多企业普遍采用的销售方式。在调查中，我们还了解到，通过电子商务的形式进行网上销售也逐渐成为一种形式。
详细情况如下图：
企业销售渠道分析
食品和包装机械工业经过近三十年的建设和发展，取得了举世瞩目的成就，形成了完整的工业体系。随着经济的全球化，科学技术的进步，工业化进程的不断加快，社会和经济发展对食品和包装机械工业提出了更高的要求。
为适应发展和竞争的战略需要，针对严重制约我国食品和包装机械工业发展的重点、难点问题和重大共性关键技术，立足原始创新和技术集成创新，重点在食品加工和包装工程基础技术、食品和包装机械的关键技术、在线自动检测和智能化等关键技术、重点成套设备等领域开展系统和深入的研究，为食品和包装机械工业新产品开发和产业的发展提供技术支撑。因此，我们必须解决好食品和包装机械工业发展中的如下关键技术问题。
1．现代科学技术在食品加工业与农产品加工业中的应用研究
随着现代科学技术不断的进步，新食品和新工艺的不断发展，新的科学技术已在食品加工业与农产品加工业中得到广泛的应用，成为食品和包装机械产品开发的新领域。如：先进的食品加工技术与新生产工艺方法的研究与开发；现代包装工程技术的研究与开发；现代生物工程技术的应用研究；基因工程的应用技术研究；信息化技术、智能化技术在生产过程中的应用。
2．基于工业化生产的食品加工技术与装备的研究与开发
3．食品机械和包装机械中新材料、新技术、新装置的开发和应用
4．现代机械设计方法、现代制造技术与数控装备的应用开发
5．机、电、气、液、光一体化技术集成应用研究
6．设备及生产线的在线检测与智能化技术研究与开发
7．几大类重要食品和包装机械设备的开发研究
8．食品加工、农产品加工、包装工程等生产成套设备及建厂的工程设计
9．食品加工、农产品加工、包装工程等生产过程中的安全系统、环保系统的开发研究。
我国已完成加入WTO的过渡期，食品和包装机械工业面临全球的竞争和挑战。因此，我们必须积极应对，采取措施，适应全球经济一体化后对行业的挑战，提高行业和企业的综合竞争力。
1．立足我国食品和包装机械行业“十一五”发展规划，食品工业“十一五”发展纲要，农产品加工业“十一五”发展规划和包装工业“十一五”发展规划，推动我国食品和包装机械产业健康稳定发展。
2．用足、用好国家和地方的产业政策，抓住机遇，实现又好又快发展。
如：2005年、2006年中国包装联合会每年争取到3000万元的国家高新技术研发专项资金，使50多家企业受益，有效地促进了企业的技术进步和产品创新，深受企业的欢迎。
3．发挥食品和包装机械工业协会和相关学会的主导作用，加强企业之间的交流，促进合作，实现共赢，协调发展。
4．加大食品科学与工程、农产品加工、包装工程、食品机械和包装机械设计制造及其自动化等高级工程技术人才的培养，为食品机械和包装机械行业的发展，新产品的开发、企业的技术进步等提供智力和人才保障。
5．重视科技创新，建立产学研联盟，强力推进食品和包装机械工业的创新发展。
经济的全球化，企业的竞争由20世纪的资本和市场的竞争，转向技术和人才的竞争。因此，我们必须重视技术创新和新产品开发，依靠科研院所和大专院校的科技和人才优势，利用企业生产制造的平台，建立产学研联盟，强力推进食品和包装机械工业的创新发展。必须基于战略的高度重视科技专业人才和重视科技创新工作。
6．立足国家科学技术部、各省市自治区的科技厅，争取行业的科研立项支持。
为适应经济全球化和行业的竞争，必须全面提升我国食品和包装产机械行业科技创新能力，科技部已启动“十一五”国家科技支撑计划重大项目。通过重大关键技术研究与产业化开发，提高我国产业的原始创新能力和核心竞争力，增强产业的国际竞争力，使我国工业化技术达到发达国家二十一世纪初期水平。设立了“食品加工关键技术研究与产业化开发”重大项目，“奶业发展重大关键技术研究与示范”重大项目，“多功能农业装备与设施研制”重大项目，“农产品现代物流技术研究与应用”重点项目，“农产品贮藏保鲜关键技术研究与示范”重大项目等。因此，一定要争取在国家自然科学基金、“863”、“973”、科技部“十一五”国家科技支撑计划、火炬计划、星火计划及各省市自治区科技厅设立食品和包装机械工业的科学技术研究项目，带动和支撑行业的科技进步和创新发展。
7．企业的自主创新能力，增强企业的核心竞争力
目前，我国食品机械和包装机械企业的自主创新能力较弱，大量的生产技术和产品落后，急需通过技术进步、自主创新、新产品开发提升企业发展的竞争力。要利用好制造业转移的机会，特别重视人才在创新中的核心作用，抓住自主创新提升我国食品和包装机械工业实现跨越发展的机会。针对严重制约我国食品和包装机械工业发展的重点、难点问题，立足技术的自主创新，强化产业技术的集成和示范，全面提升我国食品和包装机械工业的技术创新能力和科技水平，增强产业发展的核心竞争力和产品的国际市场竞争力，构建好我国食品机械和包装机械工业技术开发和技术创新体系，引领产业技术升级，支撑行业健康发展。
综上所述，我国的食品和包装机械工业面临的挑战和机遇、竞争和发展并存，坚持自主创新，通过全行业的科技创新与技术进步，一定能实现食品和包装机械大国向强国的跨越。
