板式家具调研报告
板式家具调研报告
一、概念
板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。
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板式床
欧洲最低标准是E-1级。什么是E-1？即每100g含甲醛量小于或等于10mg。刨花板，中密度纤维板MDF，三合板及各种人造板都使用大量胶合剂，而胶合剂多以甲醛（FORMALDEHYDE）为溶剂原料。以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体，使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激，导致肺、肝及免疫系统功能下降，严重危害健康及生命安全。标准E-1板100%从欧洲进口，由采料至生产过程均受最严密控制，产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试，其甲醛释放量为6-8毫克/100克，较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。
超E0级是没有甲醛。
那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢？可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成，所以说现在有的厂家可能主推的是E1级国标即中国国家标准。目前，中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。
三、品质管理，故名思议就是使产品的质量保持在有效的控制之中，也就是针对产品质量问题进行预防，不断纠正的一种现实过程，要控制好这个过程，就必须重视以下几个环节
1、区分生产部门与品质部门的职责
在众多的企业中，特别是很多作坊式的小企业中，老板往往分不清生产部该负哪些责任，品质部门该行使哪些职权，最终导致生产部门与品质部门之间在面对问题时互相推诿，这种企业的管理状况必然是“有事大家管、事事管不好”，其实，站在现代最高管理者的高度来说，一个企最高管理者必须懂得：品质是制造出来的不是检验出来的，并且将这种理念灌输给各阶层管理干部的头脑中，去让大家知道生产部门在保证生产进度的同时必须按照企业的要求保证产品的质量。而品质部门则采取各种有效的方法针对产品质量去实施控制
所谓控制，也就是一个计划、实施、检查、纠正的过程。值得一提的是这里所指的“纠正”并不是说品质部门去负责返工那些不良品而是强调品质部需及时将相关信息反馈给生产部门或其它相关部门，与之共同探讨行之有效的改善方法并加以实施。职责分清了，不管是生产部门的管理人员还是普通作业人员都会意识到提高生产进度，保证产品质量是自己责无旁贷的事情，这样才可以真正的贯彻“全员参与科学管理，全面质管顾客满意”的质量方针
2、把握好产品的质量标准在板式家具行业中其实没有准确化的质量标准。产品在不同的时间所面临的不同市场其质量标准也不一样甚至存在很大的差异。双方代表在商讨板式家具的验收标准时也只能对产品的尺寸误差、配件质量、包装方式、清洁程度等拟定一个比较严格的规定而对于板件表面的漆膜厚度光泽度、平整度以及产品使用功能等还是以目测、感觉为主
客户的要求就是企业的质量标准而且质量标准也不是一成不变的。随着各类信息的不断反馈企业内部管理的不断完善，产品的质量标准也会逐渐提高。既然文字上的质量标准难以把握，那工序样板的建立就显得尤为重，工序样板就是一个直观的质理标准。只要满足了工序样板的要求也就把握了产品的质量标准
3、强调质量统计分析。一个小的作坊其场地小、人员少、产量也就少。作坊老板只要花上几分钟就可以把整个作坊走个遍、瞧个够，所有的质量问题都会看得一清二楚。可是对于一个企业来说则不然，摊子大了、人员多了、产量猛增、大大小小的质量问题每天都会也现。如果不对这些点点滴滴的质量问题加以科学的统计分析，在品质管理中就抓不住重点，不知道某阶段品质控制的效果如何，更不知道怎样针对性地拟定改善措施。去实现“P－D－C－A”管理循环，就会拣了芝麻，丢了西瓜
4、加强品质部门的行政管理力度有了明确的权责之分，有了检验的质量标准，也有了清晰改善思路，剩下的就要看品质部门怎的执行了。任何人都是有惰性的，如果长期无人监督、加以压力的思想就会麻木不仁，对于产品的质量问题就会熟视无睹了，对质量标准的把握就会越放越松。所以对于品质管理来说行政管理手段必不可少。现代管理中流行一种说法即“火炉效应”其意义有三：A、火炉是烫的、B、火炉是摸不得的、C、谁摸了火炉都会烫伤。这里的“火炉”就是“制度”，只要在品质管理中很好地引用“火炉效应”人的各种影响质量的行为就会得到有效的控制，产品的质量就会在稳定中得到提升。总而言之板式家具的品质管理相对于其它行业来说存在一定的特殊性，企业抓好以上四个环节其品质管理会有所成效。
四、板式家具质量检测要注意一下六点
1、要了解人造板材的产地、生产商。一般大厂商生产的人造板材在产品质量特别是环保指标上有保障，消费者在选购时应要求厂商销售人员出示检测报告;
2、要观察家具的封边，是不是六面都封边。板式家具质量的好坏，很大程度上取决于它的封边质量，好的封边应和整块板材严丝合缝、牢固平整，不允许有开胶、鼓泡等缺陷。特别要注意柜体的隔板是否全部做封边处理，严密的封边既可以防止吸入水分也可以防止人造板中甲醛释放，对维护居室环境，提高空气质量有好处;
3、要注意五金配件。可随意拆装组合是板式家具最大的优点，所以连接件的质量好坏和整个家具的质量息息相关。板式家具的五金配件要开关自如、没有噪音，表面镀层光洁、没有剥落现象。一些较高档的板式家具多采用进口五金配件，配件表面都有进口品牌的英文标识，高档板式家具一般贵就贵在这些细枝末节上;
4、要触摸家具的表面漆膜，一般来说，高档板式家具的表面为实木贴面，中档的为木纹纸贴面，一次成型及表面为胶贴面的价格更低一些。其中，纸贴面又因处理工艺不同而档次有差别。如同为纸贴面家具，经过喷漆等多道工艺处理的摸上去手感光滑细腻，价格相对较高;只简单涂饰过的摸上去手感较涩，价格相对较低;
5、要看家具结构的牢固度，柜体要具有相对稳定性。家具的门缝、抽屉缝的间隙要适宜及对称，如果缝隙大，说明做工粗糙，时间长了还会变形。
板式家具质量检测要注意一下六点
1、要了解人造板材的产地、生产商。一般大厂商生产的人造板材在产品质量特别是环保指标上有保障，消费者在选购时应要求厂商销售人员出示检测报告;
2、要观察家具的封边，是不是六面都封边。板式家具质量的好坏，很大程度上取决于它的封边质量，好的封边应和整块板材严丝合缝、牢固平整，不允许有开胶、鼓泡等缺陷。特别要注意柜体的隔板是否全部做封边处理，严密的封边既可以防止吸入水分也可以防止人造板中甲醛释放，对维护居室环境，提高空气质量有好处;
3、要注意五金配件。可随意拆装组合是板式家具最大的优点，所以连接件的质量好坏和整个家具的质量息息相关。板式家具的五金配件要开关自如、没有噪音，表面镀层光洁、没有剥落现象。一些较高档的板式家具多采用进口五金配件，配件表面都有进口品牌的英文标识，高档板式家具一般贵就贵在这些细枝末节上;
4、要触摸家具的表面漆膜，一般来说，高档板式家具的表面为实木贴面，中档的为木纹纸贴面，一次成型及表面为胶贴面的价格更低一些。其中，纸贴面又因处理工艺不同而档次有差别。如同为纸贴面家具，经过喷漆等多道工艺处理的摸上去手感光滑细腻，价格相对较高;只简单涂饰过的摸上去手感较涩，价格相对较低;
5、要看家具结构的牢固度，柜体要具有相对稳定性。家具的门缝、抽屉缝的间隙要适宜及对称，如果缝隙大，说明做工粗糙，时间长了还会变形。
五、板式家具生产工艺构成要素及主要流程
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。
板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
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上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系
三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。
如何提高板式家具生产工艺的加工效能
怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是最大的前提条件之一。一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果。如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排。如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的、合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在。流程设计本身没有最好只有更好。
要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：
第一，同步原则。就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象。这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目。产品各零部件的工时要清晰、准确、可操作性强、综合因素考虑得全面到位。
第二，顺流原则。尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。
第三，充分性原则。就是每道工序避免工序自身的浪费。比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费。从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。
第四，质量原则。任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产。
第五，渐进原则。一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程，只有更好没有最好。
生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯。这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理。今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策。最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好。因为他是一步一个台阶在稳步前进的。
上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握。随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用就会日渐突出。而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效。例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信、伟安、富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现。各工序如果设计不合理出现倒流现象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工。其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理。
板式家具生产工艺的发展趋势
伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化。板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高。
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作；再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
