序号

技术先进性

备注

1

1、产品含量98.8%以上。纯净度高，颜色纯白。处于行业领先水平。
2、碳收率99.9%以上。处于行业领先水平。

1、合成前段采用了煤气过量工艺，确保烧碱反应完全，保证甲酸钠溶液中低的NaOH含量，从而确保成品含量在98.8%以上。处于行业领先水平。
2、合成后段采用烧碱过量工艺，确保煤气反应彻底。碳收率处于全行业领先水平。

2

1、蒸汽消耗降低30%，处于行业领先水平。

1、对所有闪蒸蒸汽进行了回收利用，降低蒸汽消耗0.4t/t产品（降低成本60元/吨）。
2、装置总蒸汽消耗为同行业领先水平。

3

1、正确选材，解决了高温下烧碱腐蚀问题。

1、选用了合适的耐高温下烧碱腐蚀的材料制作合成预热器及合成反应管，彻底解决了腐蚀问题，保证了装置的使用寿命和安全平稳运行。（碳钢或普通不锈钢制作的合成预热器及合成管道不耐高温下烧碱腐蚀，维修率高，生产波动大，无法满足10年以上的使用寿命）

4

1、合成进料泵、浓料泵、二效循环泵、真空泵选型经验丰富。运行可靠、维修少。

1、合成进料泵、浓料泵、二效循环泵、真空泵工作环境比较恶劣（温度、压力、介质），是容易影响生产的关键设备。正确选型是决定装置能否平稳运行的关键。

5

1、浓缩运行平稳，二效不堵管。

1、浓缩系统采用一拖二双效浓缩工艺，采用一效浓缩连续操作、二效浓缩强制循环间歇操作的组合，使得一效操作平稳，二效不易堵管。实现了装置整体操作的平稳性

6

1、不跑汽、不跑水，车间环境干净整洁。

1、完全改变了传统甲酸钠装置到处冒蒸汽、跑热水的作坊形象。减少了浪费，提高了资源利用率，同时改善了车间环境

7

1、自动化率高，用人少，操作简单可靠。自动化处于行业领先水平。

1、配碱、合成、浓缩等关键工序采用了大量的回路控制，极大提高了自动化程度、减少了分析项目、减少了人员配置、提高了控制的精确性。

8

1、细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。

1、将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。

9

1、持续改进

1、 在结合建设过的所有装置优点的基础上，做合理改进，完善细节，使工艺更加完美、操作更加简便。

指标名称

单位

指标（保证值）

甲酸钠质量分数

%

≥98.8

氢氧化钠质量分数

%

≤0.1

碳酸钠质量分数

%

≤0.1

水份

%

≤0.6

氯化钠质量分数

%

≤0.05

硫化钠质量分数

%

≤0.005

1

一氧化碳

Nm3

328（折百）

328（折百）

2

烧碱（折百）

t

0.583

0.583

3

动力电 380V

kwh

50

50

4

蒸汽  0.8MPa

t

1.9

1.9

5

自来水

t

1

1

1

2007

山东顺通

3.0万吨甲酸钠装置改造：
1、提高煤气净化度。
2、提高煤气含量。
3、双效蒸发改造运行。

1、压缩机维修周期延长1倍，年维修费用降低20万。
2、煤气含量提高10%
3、双效蒸发改造后正常运行。年节约成本300万。

2

2009

贵州青利

7.0万吨甲酸钠技术咨询：
1、甲酸钠产品颜色问题
2、影响保险粉合成操作问题

1、提出解决建议

3

2009

内蒙宜化

10万吨甲酸钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议并协助管理

1、一次开车成功。
2、产品含量98.8%以上，颜色白度高，粒度好。
3、能耗低，操作简便，自动化程度高。

4

2010

山东鲁西

10.0万吨甲酸钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议并协助管理

建设中

5

2011

安徽中盐红四方

5.5万吨甲酸钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议并协助管理

建设中

序号

技术先进性

备注

1

产品含量97.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。

很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。
设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%

2

对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。

对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。
配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境彻底改善

3

采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。

4

炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%

SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。
氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。

4

细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。

将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。

指标名称

单位

指标（保证值）

主含量（以Na2S2O5计）

%

≥97.5

水不溶物

%

≤0.05

澄清度

澄清

1

硫磺（折百）

t

0.335

0.335

2

纯碱（折百）

t

0.575

0.575

3

动力电 380V

kwh

130

130

4

蒸汽 0.8MPa

t

-0.7t

-0.7t

5

自来水

t

2.0

2.0

序号

年限

服务单位

服务内容

业绩

1

2003-

2007

浙江汇德隆

3.2万吨焦钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
3、实施管理并任总工、生技副总。

1、一次开车成功
2、焦钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。

2

2005

山东金海

2.4万吨焦钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议

1、一次开车成功
2、焦钠含量全部97.5%以上。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。

3

2009

湖北宜化

5.0万吨焦钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议

1、一次开车成功（以硫酸装置炉气为原料，炉气中SO2体积含量为8-10%）。
2、焦钠含量全部97.5%以上。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。

4

2011

安徽中盐红四方

5.0万吨焦钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议

建设中

合成尾气

干燥尾气

引风尾气

SO2含量(体积)

0.5%

0.5%

0.3%

合成尾气

干燥尾气

引风尾气

排放浓度

＜50ppm

＜50ppm

＜50ppm

排放速率

＜1kg/h

＜0.5kg/h

＜0.5kg/h

序号

技术先进性

备注

1

产品含量97.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。

很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。
设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%

2

采用双效连续浓缩工艺。

双效蒸发节省蒸汽45%
连续操作使得装置运行稳定，用人少。质量稳定。

3

采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。

4

炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%

SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。
氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。

4

细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。

将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。

指标名称

单位

指标（保证值）

主含量（以Na2S2O5计）

%

≥97.5

水不溶物

%

≤0.05

澄清度

澄清

序号

名称

单位

消耗定额

1

硫磺（折百）

t

0.255

2

纯碱

t

0.422

3

液碱（32%）

t

1.00

4

动力电 380V

kwh

120

5

蒸汽 0.8MPa

t

-0.8t

序号

年限

服务单位

服务内容

业绩

1

2009

浙江汇德隆

1.2万吨亚钠装置建设：
1、提供工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
3、实施管理并任总工、生技副总。

1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。

2

2010

大连博尔化工

1.2万吨/年亚硫酸钠装置
1、提供工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、

1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。

合成尾气

干燥尾气

SO2含量(体积)

0.5%

粉尘

50mg/Nm3

二氧化硫

粉尘

排放浓度

＜50mg/Nm3

＜5mg/Nm3

排放速率

＜2kg/h

＜0.2kg/h

序号

主要特点及优越性

备注

1

产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上

采用M6配比，配比先进，合成过程醇水比更加稳定，操作控制简便。提高了合成含量、降低了物料消耗。

2

合成采用M6投料配比

M6配比是在M5配比基础上的改进，该配比让合成过程中醇水比更加稳定，操作更加简单，提高了合成含量、同时降低了物料消耗。

3

废水排放减少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg

从配料、合成、中和、尾气等多岗位进行了节水改进，严格控制进入系统的水量。降低了废水量，节约了能耗，减少了排放。

4

实现废水零排放

残液提取甲酸钠后，冷凝水回用到各岗位，没有排放。

5

废气采用冷冻或冷甲醇吸收处理，降低甲醇消耗5kg/吨产品

对尾气中的甲醇跑损进行了深冷处理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本150万

6

副产品亚硫酸钠含量高，全部96%以上

7

残液中回收甲酸钠含量达到90%以上，颜色为纯白色，回收量稳定（40-50kg/吨保险粉）

8

采用液氨直冷及分级制冷（-5度和-30度制冷），降低电耗25度/吨保险粉

年降低成本150万

9

主厂房安全性高

将合成与干燥完全错开布置，楼层降为2层，提高了安全性，降低了土建成本。
错开布置后，合成与干燥为2个独立的区域，安全性大大提高（湖北宜化实施后，效果很好）

10

配料劳动强度低、现场清洁

将配料岗位设置在一楼，减少了劳动强度，提高了人员安全性。改善了车间环境。

11

自动化程度高，操作简便可靠

增加了大量的在线计量仪表，取代计量罐，这样减少了氮气用量，降低尾气处理负荷，减少了操作步骤。

12

实现了对整个主厂房蒸汽冷凝水的回收

13

合成操作更加平稳

增加了合成釜容积，加大了缓冲空间，让合成操作更加平稳

14

细节考虑周到，融合多年的实际生产与建设经验

多个工程的设计建设经验，以及结合多年的生产管理经验，使得本装置的设计更合理、更完美。

15

同等规模的成熟建设经验

湖北宜化10.0万吨保险粉建设经验

16

持续改进

每次设计将在最近一次装置建设的基础上再做细节改进，使得工艺更加完美。操作更加简便可靠。

指标名称

单位

指标（保证值）

干燥平均含量

%

≥91

指标名称

单位

指标（保证值）

亚硫酸钠含量

%

≥96

1

甲酸钠（折百，加入的回收物不计）

t

0.465

0.465

2

液体二氧化硫

t

0.480

0.480

3

焦亚硫酸钠

t

0.445

0.445

4

烧碱（折百）

t

0.070

0.070

5

甲醇

t

0.040

0.040

7

纯碱

kg

0.040

0.040

8

环氧乙烷

kg

0.022

0.022

9

动力电

kwh

260

260

10

蒸汽 0.8MPa

t

1.8

1.8

11

自来水

t

5

5

序号

年限

服务单位

服务内容

业绩

1

1995

合肥化工厂

保险粉技改：
1、烧碱投料改为焦钠投料。
2、母液回收。
3、投加环氧乙烷。

1、一次开车成功。
2、装置产能提高80%。
3、能耗降低40%

2

1999

山东金河

保险粉废水提取甲酸钠。

1、一次开车成功，回收甲酸钠含量90%以上，颜色纯白。

3

2000

无锡大众

1.2万吨保险粉装置建设：
1、提供工艺包。（利用废弃旧厂房）
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任分厂厂长。

1、一次开车成功
2、产品质量好、粒度好。

4

2003

浙江汇德隆

4.5万吨保险粉装置、4.0万吨二氧化硫（空气燃烧）、3.2万吨焦亚硫酸钠装置建设：
1、提供工艺包。
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任总工、生技副总。

1、一次开车成功
2、保险粉4成达到90%以上。
3、焦钠颜色纯白，含量全部97.5%以上。

5

2009

湖北宜化

10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。

1、一次开车成功。
2、保险粉90级产品占4成以上，。
3、焦钠颜色纯白、含量全部97.5%以上。
4、液体SO2采用化学除硫，质量好、颜色无色、清澈透明。
5、回收甲酸钠颜色纯白、含量90%以上。
6、装置物料消耗、能耗达到行业领先水平。操作可靠简便、安全性高。
7、布局合理、提高了安全性、操作空间大。

6

2011

安徽中盐红四方

10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。

建设中

序号

组分

含量

1

水

84%

2

HCOONa

12%

3

Na2SO3

1%

4

NaCO3

1%

5

Na2S2O3

0.5%

6

NaCl

0.5%

7

有机物

2%

排放浓度

排放速率

期望值

保证值

甲醇

150mg/Nm3

0.55kg/h

0.6kg/h

二氧化硫

50mg/Nm3

0.18kg/h

0.2kg/h

序号

技术先进性

备注

1

产品纯净度高，无色、清亮透明

采用化学除硫。升华硫净化彻底。产品含量达到99.98%以上。同时没有物理除硫带来的波动与污染。

2

化学除硫，效果稳定，无污染

物理除硫效果波动大，切换麻烦，清理不方便且存在污染。

3

杜绝了氧气管回火，安全性高

采用了阻火器加冷却的双保险防回火措施，确保安全，彻底杜绝了回火烧风管的危险。（国内只使用阻火器的装置几乎都出现过烧风管的事故，如：山东双桥、吴江九州、广东中成的。十分危险）。

4

产品不带油

采用冷冻冷凝工艺，既无压缩机维修的麻烦，又没有压缩机带油的麻烦。

5

硫磺净化效果好

硫磺溶化后经过沉降、高效过滤净化后，通过泵加入焚硫炉，保证了气体的纯净度。

6

同样规模装置的成熟建设经验

湖北宜化5.0万吨装置建设经验，设计合理、一次开车成功，产品含量99.98%、颜色清亮透明、无色。能耗低、运行稳定。

7

持续改进

在湖北宜化5.0万吨基础上，做进一步优化，细节更加合理，更加完美。

指标名称

单位

指标（保证值）

二氧化硫质量分数

%

≥99.98

残渣

%

≤0.005

水分

%

≤0.01

1

氧气

Nm3

353

353

2

硫磺

t

0.503

0.503

3

动力电

kwh

30（不含空分制氧用电）

30（不含空分制氧用电）

4

蒸汽 0.8MPa

t

-1.6t

-1.6t

5

自来水

t

1

1

序号

年限

服务单位

服务内容

业绩

1

2006

山东双桥

3.0万吨液体SO2技改：
1、蒸汽并入管网

1、将低压蒸汽并入管网，供保险粉使用。

2

2007

吴江九州

1.0万吨液体SO2技改：
1、蒸汽并入管网

1、将低压蒸汽并入管网，供保险粉使用。

3

2009

湖北宜化

5.0万吨液体SO2装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、
3、提供管理建议

1、一次开车成功（空分制氧）。
2、采用化学除硫，运行平稳。
2、含量全部99.98%以上。
3、颜色无色、清亮透明。

4

2011

安徽中盐红四方

5.0万吨液体SO2装置建设：
1、提供工艺包、
2、指导安装、员工培训、指导开车、3、提供管理建议

建设中